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生物质颗粒燃料的原料含水量是压制燃料颗粒的重要参数,过高或过低的含水率都不能够使原料很好成型。如果含水率大于17%,会降低生物质的传热速度。有一部分热量会被这些水分消耗,而蒸发出来的水又容易在套筒内形成高压蒸汽。如果蒸汽的压强大于生物质与筒壁摩擦力,就会使压成型的生物颗粒分散,从套筒里蹦出,这就是所谓的放炮现象。放炮现象大都发生在机器刚运行时候,所以在生产中注意以下几个方面就能有效避免放炮现象。1.生产过程中,严格控制加热的温度,温度不能过高。在喂料时,尽量定量喂料,过多时会使物料出现推不动问题,太少了又降低生产效率。根据平时经验把我喂料量。2.生产结束前,在料筒内放含水量高的原料,让原料不能成型。这样能够有效防止未被挤出的成型燃料在成型塔冷却。下一次生产时,出料就相对容易了。只要根据这些建议进行改进,相信燃料颗粒就不会出现放炮的情况了。



环保燃料颗粒是一种新型的清洁燃料,它将环保颗粒作为燃料燃烧,主要是农林废弃物。它可以通过破碎、混合、挤压、干燥等过程直接燃烧,相对而言,环保燃烧颗粒的许多选择可以说是相对和环保的。环保燃烧颗粒由螺旋给料机送入炉内,在高温烟气和一次风的作用下,逐渐预热、干燥、点燃和燃烧,在此过程中大量挥发性分子沉淀并剧烈燃烧,生物质产生的高温烟气经过颗粒燃烧器冲刷锅炉的主受热面,进入锅炉后受热面的省煤器和空气预热器,然后进入除尘器,然后通过烟囱排放到大气中。无碱化燃料向炉排的后面移动,直到燃烧完,留下少量的灰。l进入炉排后面的除渣口。环保颗粒-环保燃烧颗粒锅炉的主要燃烧特性是分级配风。环保燃烧颗粒实现了区域燃烧,不仅保证了锅炉的环保和效率,而且大大提高了环保颗粒燃料的利用率。环保颗粒燃料的出现可以满足不同行业的需求,既有环保性,又有经济性。




木质颗粒燃料是由松木废料加压而成,主要用于各种加热装置的燃料。有五种常见的加热装置:1)微燃烧装置:主要用于住宅或办公供暖。木质颗粒燃料可以通过加热空气或水来加热,也可以直接在家庭壁炉中燃烧。2)小型燃烧装置:以热水为介质,属于经济型供热装置。还可以使用木粒燃料来驱动空调系统。3)中型燃烧装置:一般用于学校或单位。4)大型燃烧装置:以上常用于工业企业5)超大型燃烧装置:一般用于发电厂松木颗粒燃料造粒工艺流程如下:原料粉碎、除尘、铁、铁、搅拌、高温压缩斗冷却、包装、储存斗运输。首先将原料干燥至含水量8%~10%,送入振动料仓,通过金属分离器和气流分离器分离金属物质、石块等杂质,然后用双螺旋给料器送入锤磨机破碎。用输送带将碎木屑送入混合器,加入适量的水混合,然后送入搅拌器充分搅拌。木屑吸收适当的水分,有利于生产优质木屑颗粒。物料从搅拌器底部通过重力自流进入造粒机顶部的给料机。给料机将木屑定量注入造粒机,通过变频开关调节进料速度。造粒机将锯末压缩成一定直径的长条形状并挤出。通过切割机在圆棒出口处,将圆棒切割成一定长度的颗粒。高温木颗粒通过不锈钢输送带输送至逆流空气冷却器,冷却至环境温度5-1-10℃,冷却器底部的强力鼓风机提供冷却气流。将冷却后的木粒逐批送入筛分过滤器,筛分碎屑(可返回系统再利用)。包装、储存、运输成品木粒。




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